复合材料为低空 eVTOL 飞行器带来轻质高强的优势，而背后的制造工艺革新不断推陈出新。传统手工铺层工艺效率低、质量稳定性差，难以满足 eVTOL 大规模生产需求。自动化铺丝技术登上舞台，机器人手臂精准操控碳纤维丝束，按照预设轨迹、角度，均匀平整地铺设在模具上，铺丝精度可达毫米级，大幅减少材料褶皱、孔隙等缺陷，保障结构一致性与强度。
树脂传递模塑（RTM）工艺也是热门，将干纤维预制体放入模具，再注入液态树脂，在压力作用下树脂充分浸渍纤维，固化成型。这种工艺能制造复杂形状的部件，如 eVTOL 的机翼连接件，内部结构完整、外观光洁，且生产周期短。热压罐成型工艺则借助高温高压环境，加速树脂固化，提升复合材料致密性与力学性能，用于制造飞行器关键的承力结构件。
新兴的 3D 打印复合材料技术崭露头角，它能一体成型复杂结构，无需拼接，减少连接件数量与重量。从微观层面，纳米增强技术融入复合材料制造，添加纳米颗粒改善树脂基体性能，增强纤维与基体黏附力，赋予材料耐高温、抗磨损特性，让 eVTOL 凭借革新的制造工艺，披上更轻盈、坚韧的 “飞行铠甲”。
